鋁及鋁合金板材以其比重小，具有高可塑性、導電性、導熱性和可切削性被飛機工業、機械工業、建筑裝飾業、電氣工程及軍工產品等廣泛應用，為增強鋁及鋁合金板材的耐蝕性常采用陽極氧化工藝使其表面生成一層致密的氧化膜，即將工件脫脂處理后，作為陽極放入以不銹鋼板作為陰極裝有20%H2SO4溶液的電解槽內，提供1A/dm2的電流密度，電壓恒定在20V左右，時間30min后表面生成多孔狀無定型態的Al2O3氧化膜經封孔處理后成為成品。由于板材表面電流密度分布的不均勻性決定了其放電原理與型材具有本質的區別，因此傳統工藝的重現性很差，影響裝飾性及其它應用性，新的工藝方法改變了其表面膜的結構狀態，經大量。

　　2.4.2放電時間及工藝調節時間的影響在恒定電流密度下，初始階段電壓上升迅速，時間約為1.5min，之后單位時間電壓上升陡度趨緩，膜層增厚、硬度增大的趨勢也減緩，在多聚磷酸鹽體系介質中最大膜厚可達30Mm左右。

　　工藝調節時間是工藝的關鍵因素之一。即電源通過自動控制系統維持電流密度恒定的時間，對裝飾膜是90s，對功能膜則通常維持至與放電時間一致。調節時間增加所起的作用體現兩點。性可將氧化為棕黑色惑墨色陶瓷膜。不同工隨調節時間增加陶瓷膜的覆度、致密性成倍i.net應用科技加，這與電源給電極表面提供的能量增加有關，電流密度恒定陶瓷膜隨電壓增加不斷被擊穿，形成更加致密的膜層，陶瓷相Al23由于致密性增加，耐蝕和磁電屏蔽性能也逐漸增強；）板材擠壓痕深處的油污如果脫脂時去除不徹底，影響陶瓷膜的均勻性，尤其瓷白色膜裝飾板的表面會留有黑色擠壓紋路，影響裝飾性，可以通過增加調節時LY12―CE鋁合金板PECC處理工作曲線間，增加油污附近鋁非活性點產生等離子體電火花的能量，提高微火花區域的溫度，降低油污的吸附力，直至去除干凈形成陶瓷膜，禰補了預處理后殘留油污未除凈給膜層質量帶來的影響。

　　2.4.3板材陶瓷化處理后的可加工性陶瓷膜硬度很大，雖與基體結合牢固，但與基體鋁合金的內應力相差懸殊，脆性也很大，限制了板材的拉伸和彎曲，否則膜會崩裂失去其特有性能，因此板材要加工成型后再進行陶瓷化處理。產品經檢測各點處的膜厚及性能無明顯差別。

　　2.4.4檢測結果鋁及鋁合金板材經過技術處理，表面可形成多種顏色、多種性能的陶瓷膜，經檢測（10~20Pm不同顏色的PECC膜層）磁電屏蔽性優良、導熱性優、連續性良好。見表2.表2陶瓷膜的檢測結果膜層厚度Wm（顯微硬度/Hv附著強度/Mpa擊穿電壓/V耐蝕性8級（1周期）以內）劃痕臨界載荷6級（2周期）2.5電泳為增加板材的裝飾性，可進一步對亞光陶瓷膜板不卸掛具直接進行電泳涂裝。采用陽極丙烯酸類專利電泳漆，不同顏色陶瓷膜輸入的電流、電壓工藝參數不同，去離子水洗烘干得到光亮的彩色陶瓷膜板材。

　　3結論鋁及鋁合金板材可通過PECC技術處理得到不同顏色的亞光及光亮的陶瓷裝飾膜，為建筑裝飾業提供了新的材料。

　　經PECC技術處理后的陶瓷膜性能優異，良好的耐蝕、磁電屏蔽和導熱散熱性能使鋁及鋁合金板材應用領域更為寬廣。

　　由于陶瓷膜的脆性較大，經PECC技術處理后的鋁及鋁合金板材不再具有可加工性，只能是預先成型后再經PECC處理，限制了該工藝的應用性。